REVERSE ENGINEERING - PRÄZISE REPRODUKTION VON DETAILS

REVERSE ENGINEERING
Dank unserer viele Jahre Erfahrung in der Metallbearbeitung und fortgeschrittene Werkzeuge im Bereich der CAD/CAMwie zum Beispiel IRONCAD, EDGECAM, HYPERMILLsind wir in der Lage, selbst die komplexesten Details genau zu reproduzieren.

Unser Reverse Engineering Service ist ideal für Situationen, in denen:

  • Das ursprüngliche Bauteil ist erloschen Beschädigung, Abnutzung oder Verformungund sein Ersatz unwirtschaftlich oder unmöglich ist.
  • Keine technische Dokumentation vorhandenund es ist notwendig, die Geometrie und die Parameter des Bauteils getreu zu reproduzieren.
  • Der Kunde braucht Änderung oder Optimierung einer bestehenden Komponentez. B. zur Verbesserung der Haltbarkeit, Funktionalität oder Anpassung an neue Betriebsbedingungen.
  • Es ist notwendig, die ein Ersatz für ein nicht auf dem Markt erhältliches Teilinsbesondere für ältere Maschinen und Geräte.

Wie funktioniert der Reverse-Engineering-Prozess?

  1. Analyse und Messungen - verwenden wir Präzisions-Scan-Techniken, Koordinatenmessungen und digitale Formanalysen, um das Originalteil mit höchster Genauigkeit zu reproduzieren.
  2. Erstellung der technischen Dokumentation / 3D-Modellierung - erstellen wir eine vollständige Dokumentation, einschließlich technischer Zeichnungen, Materialspezifikationen und Maßtoleranzen. Auf der Grundlage der gewonnenen Daten erstellen wir genaues digitales Modell in CAD-Systemendie eine nachträgliche Änderung und Optimierung ermöglichen
  3. Verarbeitung und Produktion - Der letzte Schritt ist die Herstellung des Werkstücks mit moderner Bearbeitungstechnologie, die höchste Qualität und Präzision gewährleistet.

Dank unserer Erfahrung und modernster Werkzeuge können wir garantieren, dass die nachgebildeten Details allen technischen Anforderungen entsprechen und die ursprünglichen Spezifikationen vollständig einhalten.

Unsere Dienstleistungen

Wir erstellen Entwürfe für neue Teile und Geräte, technische Dokumentation
Die technische Abteilung ist mit Software ausgestattet:
- Gstar
- Eisenkopf
- Edgecam
- Hypermühle

Qualitätskontrolle in unserem Unternehmen

In unserem Unternehmen setzen wir Höchste Bedeutung für Präzision und Qualität Verarbeitung. Jede Produktionsstufe wird einer strengen Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass die Teile den technischen Anforderungen und den Erwartungen der Kunden entsprechen.

Unsere technische Abteilung verwendet moderne Software Gstar, Ironcad, Edgecam und HypermillDies ermöglicht eine präzise Gestaltung und Optimierung der Bearbeitungsprozesse.

Wir haben fortschrittliche Messgeräte, einschließlich:
✔ ABERLINK AXIOM Koordinatenmessgerät - für eine genaue Dimensionsanalyse,
Tesa Hite M 400 Höhenmessgerät - für präzise Höhenmessungen,
Microtecnica Helios 350 Projektor - die eine Kontrolle von Form und Abmessungen ermöglichen,
Diavite DH-7 Rauhigkeitsmessgerät - zur Messung der Oberflächenqualität,
Rockwell-Härteprüfgerät - Bestimmung der Festigkeit des Materials,
Mikroskop, Mikrometer, Tiefenmessgeräte und Lehren - für eine umfassende Detailanalyse.

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