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Drahtschneiden
Drahtschneiden
Die moderne Erodiermaschine ROBOCUT α-C400iC, die sich in unserem Firmensitz in Orzesze, Schlesien, befindet, ermöglicht das hochpräzise Drahterodieren von Bauteilen mit komplexen Formen und hohen Maßanforderungen. Wir realisieren sowohl Einzelstücke als auch Serienfertigung mit höchster Genauigkeit.
ROBOCUT α-C400iC
Max. Abmessungen des Werkstücks: 730 × 630 × 250 mm bei einem Gewicht bis zu 500 kg.
Kegelschnitt: max. ± 30°/80 mm (optional ± 45°/40 mm) - dies ermöglicht Schrägschnitte und die Bildung von Winkelläufen.
VORTEILE DER DIENSTLEISTUNG BEI FREZAMET BIS
Vorteile des Dienstes
Hohe Genauigkeit
Die Maschine gewährleistet Wiederholgenauigkeit und Präzision, was sich in geringeren Toleranzen und einer Reduzierung von Materialverlusten niederschlägt.
Möglichkeit von geometrisch komplexen Elementen
Schneiden von Innenformen, dünnen Drähten, im Winkel von ± 30°, optional ± 45°.
Breites Spektrum an Materialien und Anwendungen
Von Industrieguss, Matrizen, Luft- und Raumfahrtkomponenten bis hin zu Prototypen und Spezialanfertigungen.
Kürzere Vorlaufzeiten und Effizienz
Dank fortschrittlicher automatischer Drahtzuführungs- und Prozessautomationsfunktionen.
Hohe Oberflächenqualität und minimale Verformung
Der Drahtprozess erzeugt keine großen mechanischen Kräfte, was die Materialeigenschaften erhält.
Worauf basiert es?
Elektrodrążenie drutowe to proces obróbki elektroerozyjnej, w którym cienki drut metolowy jest wykorzystywany jako elektroda do precyzyjnego cięcia materiałów przewodzących prąd. Proces ten wykorzystuje impulsy elektryczne do erozji materiału przedmiotu obrabianego, tworząc ścieżkę cięcia.
Drahterodieren ist ein modernes Verfahren zur Präzisionsbearbeitung von elektrisch leitenden Werkstoffen wie Werkzeugstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan oder Hartmetall. Bei diesem Verfahren wird das Material mit einem dünnen, gespannten Arbeitsdraht (in der Regel mit einem Durchmesser von 0,10-0,30 mm) geschnitten, durch den ein elektrischer Hochspannungsstrom geleitet wird.
An dem Punkt, an dem sich der Draht der Oberfläche des Werkstücks nähert, treten folgende Vorgänge auf elektrische Mikroentladungdie das Material lokal schmelzen und verdampfen, ohne dass es zu einem Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück kommt. Dies macht den Prozess druck- und spannungsfreiwas für die Herstellung von dünnen, empfindlichen oder hochpräzisen Bauteilen entscheidend ist.
Drahterodieren ermöglicht die Durchführung von komplizierte innere Formen, Kegel, Löcher, schräge Konturen und Werkstücke mit sehr engen Toleranzen. Diese Lösung wird besonders in der Werkzeug- und Formenbauindustrie sowie bei Präzisionsmaschinenbauteilen geschätzt, wo Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Oberflächenqualität wichtig sind.
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