Elektrodrążenie drutowe- Wire EDM

Nowoczesna maszyna ROBOCUT α-C400iC, zainstalowana w naszej siedzibie w Orzeszu na Śląsku, pozwala na niezwykle precyzyjne elektrodrążenie drutowe (Wire EDM) elementów o skomplikowanych kształtach i wysokich wymaganiach wymiarowych. Dzięki zastosowaniu najnowszych technologii firmy FANUC realizujemy zarówno pojedyncze detale, jak i produkcję seryjną z najwyższą dokładnością.

Zalety usługi w Frezamet Bis

• Wysoka dokładność – maszyna zapewnia powtarzalność i precyzję, co przekłada się na mniejsze tolerancje i ograniczenie strat materiałowych.
• Możliwość skomplikowanych geometrycznie elementów – cięcie kształtów wewnętrznych, cienkich drutów, pod kątem ± 30 °, opcjonalnie ± 45 °.
• Szeroki zakres materiałów i zastosowań – od form przemysłowych, matryc, komponentów lotniczych, po prototypy i produkcję specjalistyczną.
• Krótszy czas realizacji i wydajność – dzięki zaawansowanym funkcjom automatycznego nawlekania drutu i automatyzacji procesów.
• Wysoka jakość powierzchni i minimalne odkształcenia – proces drutowy nie wytwarza dużych sił mechanicznych, co zachowuje właściwości materiału.

• Maksymalne wymiary obrabianego detalu: 730 × 630 × 250 mm przy wadze do 500 kg.
• Taperowanie cięcia: maks. ± 30°/80 mm (opcjonalnie ± 45°/40 mm) – co pozwala na cięcie pod kątem i formowanie przebiegów kątowych.

Elektrodrążenie drutowe (Wire EDM) to nowoczesna metoda precyzyjnej obróbki materiałów przewodzących prąd elektryczny, takich jak stal narzędziowa, aluminium, miedź, mosiądz, tytan czy węglik spiekany. Proces polega na cięciu materiału za pomocą cienkiego, napiętego drutu roboczego (zwykle o średnicy 0,10–0,30 mm), przez który przepływa prąd elektryczny o wysokim napięciu.

W miejscu zbliżenia drutu do powierzchni detalu powstają mikrowyładowania elektryczne, które lokalnie topią i odparowują materiał, bez jakiegokolwiek kontaktu narzędzia z obrabianym elementem. Dzięki temu proces jest beznaciskowy i bezodkształceniowy, co ma kluczowe znaczenie przy produkcji cienkich, delikatnych lub bardzo precyzyjnych komponentów.

Elektrodrążenie drutowe umożliwia wykonywanie skomplikowanych kształtów wewnętrznych, stożków, otworów, konturów pod kątem oraz detali o bardzo małych tolerancjach. To rozwiązanie szczególnie cenione w branży narzędziowej, formierskiej i precyzyjnej produkcji części maszyn, gdzie liczy się dokładność, powtarzalność i jakość powierzchni.